石墨用途:
石墨為六方晶係或三方晶係的鱗片狀晶體或塊狀集合體,鉛灰色,不透明,半金屬光澤,密度為2.09-2.23g/cm3,具有滑膩感,易染手。石(shí)墨是一(yī)中特殊的非金屬材料,具有金屬(shǔ)的優良(liáng)性能,具有塗敷性、潤滑(huá)性、耐(nài)高溫、耐腐蝕、耐酸堿、可(kě)塑性、導熱性、導電(diàn)性、化學穩定性以(yǐ)及高溫(wēn)下具有的特(tè)殊的抗熱性能,石墨的熱膨脹係數很小,是已知耐(nài)高溫的輕質礦物。
石墨有(yǒu)晶質石墨和土狀石墨(mò)之(zhī)分,土狀石墨用(yòng)途較窄,主要用作耐火材料,製造功能性水泥材料、非金屬電熱元件等,因(yīn)其分選困難,其具有開發利用價值的品位較高,邊(biān)界品位為固定碳含量大於55%,工業品位為固定碳含量大於(yú)65%;晶質石(shí)墨(mò)可用作耐火材料、熱金屬成型材料、導電材料、耐磨材料、潤滑劑(jì)、密封材料、耐腐蝕耐高溫材料,環(huán)境保護材料、防輻(fú)射材料、軍工和航天材料等。
石墨粉(fěn)磨設備(bèi)、石(shí)墨粉體加工設備的工作原理:
工作時,主機電(diàn)動機通過減(jiǎn)速器帶動主軸(zhóu)及轉盤旋轉,轉盤邊緣(yuán)的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。
大塊物料(liào)經(jīng)錘式破碎(suì)機破碎成小顆粒後由提升機(jī)送入儲料倉,再經過震動給(gěi)料(liào)機和傾(qīng)斜的進料管,將物料(liào)均勻地送到轉(zhuǎn)盤的(de)上部的散料盤上。
物料在離(lí)心力的作用下散向圓周邊,並落入磨環的滾道內被環輥衝擊、滾輾、研(yán)磨,經過三層環道的加工(gōng)變成粉體,高壓風機(jī)通過抽吸作(zuò)用將(jiāng)外(wài)部空氣吸入機內,並將粉碎(suì)後的物料帶入選粉機內。
選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的(de)細粉則隨(suí)氣流進入旋風(fēng)集粉器並(bìng)由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝(chōng)除塵器淨(jìng)化後通過風機(jī)和消聲器排出。
加工物料:
石墨粉(fěn)磨機設備不僅可以(yǐ)加工石墨,還可以(yǐ)對中、低硬度,莫氏硬度(dù)≤6級的非易燃易(yì)爆的(de)脆性物料的超細粉加工,如方解(jiě)石、白堊、石灰石(shí)、白雲石、炭黑、高嶺土、膨潤土(tǔ)、滑石、雲母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海(hǎi)泡石、凹凸棒石、累托石、矽藻土、重晶石、石膏、明礬石、石(shí)墨(mò)、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料,細粉成品(pǐn)粒度在15-3000目之間任意調節,產量可達0.5-12噸每小時。
石墨粉磨加工(gōng)可選設備:
HGM三環中速超細磨粉機:加工細度在325-3000目之間(jiān)(細度可以任意調節)
石墨粉(fěn)磨設備(bèi)、石(shí)墨粉體加工設備的優(yōu)勢特點:
1.高效、節能
在成品細度及電動機功率相同的情況下,比(bǐ)氣流磨、攪(jiǎo)拌磨、球磨機的產量(liàng)高一倍以上。
2.易損件(jiàn)使用(yòng)壽命長
磨輥、磨環采用特殊材(cái)料鍛製而成,從而使(shǐ)利用程度大大提高。在物(wù)料及成品細(xì)度相同的情況(kuàng)下,比衝擊式(shì)破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用(yòng)壽命長2-5倍,一般可達一(yī)年以上,加工碳酸鈣、方解石時,使用(yòng)壽命可達(dá)2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔(qiāng)內無滾動軸承、無(wú)螺釘(dìng),所(suǒ)以不存在軸承及其密(mì)封件易損的問題,不存在螺釘易鬆(sōng)動而毀壞機器的問題。
4.產品(pǐn)細度高
產(chǎn)品細度一次性可達到D97≤5μm。
5.環保、清(qīng)潔
采用(yòng)脈衝(chōng)除塵器捕捉粉塵,采用消聲器(qì)降低噪聲,具有環保、清(qīng)潔的特點(diǎn)。
石墨粉磨(mó)設備、石墨粉體加工(gōng)設備的結構介紹:
石墨粉磨設(shè)備全套配置包括錘式破碎機、鬥式提升機、儲料倉、震動給料機(jī)、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯旋風集粉器、脈衝除塵係統、高壓風機、空氣壓縮機(jī)、電器控製係統。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提(tí)升機(jī)、儲料倉,電磁振動給料機(jī)及電器控製櫃(guì)等輔助設備。
石墨粉(fěn)磨(mó)設備、石墨粉(fěn)體(tǐ)加工設備的技術參數:
型號 |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
平均工(gōng)作直徑/mm |
800 |
930 |
1035 |
1300 |
|
環道數量/層 |
3 |
3~4 |
3 |
4 |
4 |
磨輥數量/個 |
21 |
24~32 |
27 |
34~36 |
40~44 |
主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min |
230~240 |
200~220 |
180~200 |
135~155 |
|
入料粒度/mm |
≦20 |
||||
成品粒度(dù)範圍/um(mesh) |
5-47(325~2500) |
||||
成(chéng)品(pǐn)產量t/H |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
1-8.5 |
1.5-12 |
安裝外形長*寬*高/m |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
|
整機容量/KW |
145-165 |
185-204 |
263 |
263-290 |
380-430 |