粉磨機設（shè）備（bèi）在生產工（gōng）作的過程（chéng）中往（wǎng）往會產生一定的噪音，那麽針對這種現象我們該如何去解決呢！国产日韩欧美成人根（gēn）據自（zì）身多年來的粉磨機生產經驗和粉磨設備客戶現場的考察經驗進（jìn）行了總結分析，並找到了（le）原因，提出了解決問題的（de）方法（fǎ）。
一、在超細（xì）粉磨設備的長期使用的過程，缺少了應有的維護和保養，導致設備的一些零部件鬆動或（huò）者損壞，就會產生不同程度的振動以及噪音。
1.粉磨物料（liào）的影響：一般物料的未篩淨率（lǜ）在15%-20%的範圍內，低於這個範圍就成為篩枯現象，物料的粉色會不是很好。如（rú）果高（gāo）過這個標準的話粉末沒有（yǒu）及時的篩出就會給超細（xì）粉磨設備造成一定的負擔，路心磨（mó）來料不純，流量加大：軋距太鬆取粉率低，好（hǎo）粉後推，軋距太緊（jǐn）在研磨的瞬間細小顆粒被壓實而形成具有一（yī）定（dìng）抗力的粉片層（céng），阻止兩磨輥繼續靠近，磨輥之間失去顆（kē）粒碾碎時的緩衝，加之來料不純，喂料（liào）不均，這樣的（de）結果就會導致粉磨設備產生刺耳的噪聲和振動。
2.齒輪的磨損嚴重：粉磨設備設備的齒輪式保養的重點，要及時的檢查潤滑是否到（dào）位。往往會因為（wéi）油位太低（dī），加上長時間的運行（háng）導致了齒輪表麵磨損，齒輪的齒合處受（shòu）力不均勻，導致了粉磨機械出現噪音和振動。解決方法：將一對齒輪拆下，把磨損的齒麵修複平整（zhěng），反過1800安裝。
3.後路砂輥老化：當後路的砂輥（gǔn）亮如鏡麵，這是硬對（duì）硬擠壓導致的結果，取粉率非常的低，如果紮距太緊的話，料位調整不好（hǎo），料層就會薄也會（huì）產生噪（zào）聲和振動。
4.粉磨設備輥（gǔn）套鬆動：當物料黏在輥套刮不下來，導致了粉磨設備設備產生噪聲和振動。解決辦法：a.檢查清理刷是否磨損該換，如不須換，將兩側（cè）的抬刷止擋往下落，使刷子輕（qīng）輕接觸到磨輥為（wéi）合適，切不可使配重杆離開抬刷止擋，否則會（huì）使刷子緊貼（tiē）到磨輥上嚴重磨損刷毛，造成刷子損壞。b.刮（guā）刀調節換（huàn）磨輥（gǔn）後首先用（yòng）刮刀靠模將刮刀支架校正，再檢查刮刀磨損情（qíng）況．如磨（mó）損（sǔn）到和刮刀墊條寬度相（xiàng）近時必須換（huàn）新刮刀。如不需（xū）換，必須（xū）將刮刀拆下（xià），用挫（cuò）刀將兩（liǎng）端凸處的地方挫平，然後將刮刀轉個方向安（ān）裝j安裝刮刀時要特別注意，刮刀一麵粘有尼龍布條，必須將（jiāng）不粘尼尤布條的一麵和刮刀墊條接（jiē）觸，因為磨膛內濕度較大，刮刀易生鏽。如果不粘尼龍布條的一麵和刮刀（dāo）槽麵接觸，長時間運（yùn）行，兩者會鏽在一（yī）起，導致刮刀取不下、調不動j調刮刀時，一般用0.04 nmi的塞（sāi）尺或一張寬5 cm的紙條，在合軋狀態穿過刮刀和磨輥之間抽（chōu）動（dòng）試其接觸（chù）情況。如（rú）感覺刮刀兩端到中間五個點都接觸到磨輥且（qiě）受力均勻，則為合適，另外（wài）要注意調整好刮刀的自動升降裝（zhuāng）置。
5.粉磨設備磨輥軸（zhóu）承的間隙不合適：如果（guǒ）配備（bèi）的是軸承22315CK間隙為0.065—0.090 mm，裝到磨（mó）輥上必須調整間隙達到0.030—0.045 mm。如果軸承間隙（xì）過大會造成徑向跳動從而（ér）使（shǐ）粉磨設備振動，磨（mó）輥還會發出噪（zào）聲。
